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协作机器人助力家电“制造”新航线
日期:2022-03-21 来源:本站 浏览:1120
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中国家电制造业发展30余年,正逐渐迎来发展趋势的新改变。 众所周知,家电属于大规模制造、劳动密集型产业,家电生产既要靠大量的一线工人组装,还需要配备专门的生产管理人员进行管理。随着家电行业制造成本的上升和市场竞争加剧,提升家电工艺装备的信息化、数字化、自动化水平,实现精益生产管理成为了该行业目前关注的热点。"


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客户痛点

作为消费电子行业的领导者,我们的客户拥有完整的洗衣机生产线,一班制员工超过100人。其中,洗衣机后面板的组装和螺丝锁紧涉及九道工序。工作集中度高,工作内容重复单调,工作空间小,因此存在招聘难、人工成本上升、离职率高等问题,产品制造成本高上升。但是,人为错误经常发生, 产品质量难以保证。

此外,近年来消费电子升级加速,小批量、个性化、定制化需求增加,产品型号增多,更换周期缩短。控制是一个很大的挑战。使用AUBO协作机器人打造高效、灵活、可靠的生产线,提高生产效率,鼓励客户从标准化生产转向柔性生产,是现在完美的解决方案。


  解决方案


在现场,使用了配备智能摄像头的AUBO协作机器人。拍照定位后,引导机械臂进行精准定位,安装背板并拧紧。此外,在产品下线包装前,我们使用AUBO协作机器人建立视觉检测系统,对基板的表面质量和组装质量进行全面检查线无缺陷。AUBO协作机器人代替人工重复性工作,降低产品故障率,助力家电行业提升数字化、智能化水平。

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人机协作,一起创造更高价值
 

AUBO协作机器人支持10级碰撞检测和传感器安全检测,不需要安全围栏,占地面积不到1平方米,可以与员工并肩工作。基板的安装和对工艺规范要求严格的螺钉的提供均由协作机器人完成,在管件安装、水管、电线连接和断开等过程中,人类提供了人与机器的实质性协作帮助来实现。AUBO协作机器人安全可靠、小巧灵活的特点节省了工厂空间,可以直接放置在现有的生产线上,省时省力。现场部署AUBO协作机器人后,可实现24小时连续生产,产线提升50%,产能提升30%。

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 灵活多样,满足差异化应用需求
 

洗衣机背板上有不同类型的螺丝,每个工位都有不同的扭矩和臂张力要求。AUBO i 系列协作机器人具有 3 至 20 kg 的多种负载能力,可用于多种应用。为满足不同类型的螺丝需求,现场部署了多台AUBO i5(负载5 kg,工作半径886.5 mm)和i10(负载10 kg,工作半径1350 mm)协作机器人。此外,消费电子行业对生产效率的要求和时间要求比其他行业高得多。AUBO协作机器人单工位15S的时钟速度完全满足现场客户的生产要求。

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稳定护航,技术提升产品性能

遨博协作机器人使用末端搭载视觉相机,就可解决前道安装洗机器背板造成的位置偏移,可重新定位螺丝孔,实现螺丝的精准锁附。遨博协作机器人重复定位精度可达±0.02mm,可以保证连续稳定地按照统一标准完成螺丝锁附动作,确保产品的一致性,锁附成功率可达99.8%,极大可能地降低了工人的失误率。



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机器人行业是中国智能制造的一个主要突破口,也是未来全行业转型升级的必由之路。伴随着互联网的高速发展,科技+互联网已成为大势所趋。而搭载互联网技术的家电产品更是为家电行业的发展提供了新鲜的血液。家电智能化为中国家电企业的发展带来了全新的思路,同时由中国制造向中国“智”造之路的转型,迫在眉睫。


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